端面宽度过大

摩擦消耗功率升高，过热、冒烟、产生音响、泄漏异常、磨损、析出大量生成物、振动

防转机构、传动机构滑动、密封面开裂、密封端面早期磨损、烧伤、刮伤、破坏

缩小密封面宽度，减少弹簧压力，降低比压，改善结构

端面宽度过小

泄漏过大或不正常

泄漏不正常

加大端面宽度，调整比压

端面表面光洁度差

泄漏过大、析出大量磨损生成物、摩擦功率升高

早期磨损、滑动

提高表面光洁度

端面平面度差

泄漏过多

泄漏不正常

重新研磨密封端面

端面变形

泄漏过多或不正常

密封端面开裂或损坏

消除残余应力、减少变形

密封圈压缩量过大

泄漏不正常

动、静环不能浮动

减少密封圈压缩量

密封圈压缩量过小

泄漏过大或不正常

密封圈滑动，辅助密封失效

加大密封圈压缩量

密封圈有缺陷

泄漏较多

泄漏不正常

调换

弹簧压力过大

摩擦消耗功率升高，过热、冒烟、产生音响、泄漏异常、磨损、析出大量生成物、振动

早期磨损,烧伤，破坏

减少弹簧压力

弹簧压力过小

泄漏过多或不正常

浮动及补偿作用差、泄漏量大

增加弹簧压力

弹簧压力不均

泄漏过多或不正常

端面局部磨损

单弹簧调整平行度，小弹簧孔深度调整均匀

密封圈硬度过高

泄漏过多或不正常

动、静环浮动性差

更换

密封圈硬度过低

泄漏过多或不正常

密封圈被挤出

更换

密封性能不合要求

泄漏量过大

泄漏超标

调整弹簧比压及平衡系数，或更换端面材料

轴向补偿距离不合适

过热、冒烟、析出大量生成物，泄漏不正常

早期磨损，烧伤，刮伤，破坏

调整弹簧压缩量及安装位置

旋转件与静止部件接触

过热，泄漏不正常，有声响

旋转零件破坏

调整装配位置，更换相关零件

耐震性不合适

泄漏量过大或不正常

失去浮动性，磨损不正常，轴磨损破坏

增加浮动性及密封圈相关尺寸，增大浮动部位与端面间的距离，旋转件采取阻尼措施

密封端面材料组合不合适

功率升高、过热、冒烟、析出大量磨损生成物、振动、泄漏不正常

早期磨损、烧伤、刮伤、破坏、开裂

调换端面组合材料

耐压性差

泄漏过多或不正常

早期磨损、变形、开裂、破坏

调换材料，改变密封环形状及结构尺寸

耐高、低温性差

泄漏过多或不正常冒烟

早期磨损、变形、开裂、破坏

调换材料，改善结构及冲洗冷却系统

耐腐蚀性差

泄漏过多或不正常冒烟

早期磨损、变形、开裂、破坏、剥离

调换材料，改善密封结构

端面材料的Pv值不合适

泄漏不正常，过热，冒烟，振动，析出磨损产物

烧结，刮伤、开裂，破坏，早期磨损

更换材质，减小弹簧比压及端面宽度，降低比压，增强冷却

密封腔孔径过小

过热，泄漏不正常

密封环早期磨损，烧伤，破坏

扩大密封腔孔径，改善冲洗冷却系统

密封压盖厚度太薄

泄漏量大或不正常

变形，开裂，破坏

增加密封压盖壁厚

密封压盖锁紧螺栓数量太少

泄漏量大或不正常

变形，开裂，破坏

增加螺栓数量

与辅助密封圈配合部分的表面光洁度太低

泄漏量大或不正常

动静环不能浮动，密封点泄漏

改善表面光洁度

不垂直度超差，偏心

泄漏量大或不正常

密封圈磨损，传动部分磨损，轴磨损，密封破坏、开裂，早期磨损

调整不垂直度及同心度

径向跳动超差

泄漏量大

密封端面泄漏

调整径向跳动

机械性能不好

泄漏量大或不正常，振动

传动部分磨损、松动、早期磨损、开裂、破坏

使回转体平衡，调整轴和轴承的变形

水力性能差

泄漏量大或不正常，冒烟

开裂、破坏、烧坏

密封腔排气、防止气穴

装配不当使弹簧比压过大

过热，功率升高，析出大量磨损物

早期磨损、烧伤、传动机构滑动、刮伤

调整安装位置、减小弹簧压缩量

装配不当使弹簧比压过小

泄漏量大或不正常

泄漏超标

调整安装位置、增加弹簧压缩量

装配时防转销未进入静环上防转槽内

泄漏不正常

静环有时破坏

重新装配或更换

装配倾斜

泄漏不正常，有声响

泄漏超标

重新装配或更换

装配时紧定螺钉松紧不一致

泄漏量大或不正常

密封圈及轴磨损

调整紧定螺钉

注液润滑的结构不好

泄漏不正常，发生音响，振动

早期磨损、破坏、变形

改善注液润滑结构，调整流速及注液方向

密封液内部循环结构不好

过热，冒烟，泄漏不正常

早期磨损、烧伤、开裂，破坏、异物阻塞不能动作

改善内部循环结构，或进行注液润滑

冷却结构不好

过热，冒烟，泄漏不正常

早期磨损、烧伤、开裂破坏

改善冷却结构，或进行注液润滑和冷却

保温、加热或保冷结构不好

泄漏量大或不正常，过热，冒烟

早期磨损、破坏、开裂

均匀保温、保冷及加热，防止结冰现象

双端面密封上的封液结构不好

泄漏量大或不正常，过热，冒烟

早期磨损、破坏、开裂

改善封液结构，调整流速流量、温度等

混入杂质或析出固体物

泄漏量大，功率升高不能运转

早期磨损，动环失去浮动性，弹簧不能动作，破坏

设置过滤器，加强冲洗措施更换密封材质，改变密封形式等

液体凝固或粘结

泄漏量大，功率升高不能运转

早期磨损，动环失去浮动性，弹簧不能动作，破坏

设置过滤器，加强冲洗措施更换密封材质，改变密封形式等

使用温度过高

泄漏量大或不正常，冒烟

早期磨损，开裂，烧伤，破坏

改善冷却形式，加强注液润滑，更换材质，改变密封形式

使用温度过低

泄漏量大或不正常，有音响，不能运转

早期磨损，开裂破坏

保温，隔绝大气，强化注液润滑，更换材质，改变密封形式

使用介质腐蚀（包括电化学腐蚀）太强

泄漏量大或不正常，有音响

早期磨损，各部分产生滑动，不能动作，弹簧破坏

更换材质，改变密封的形式，采用双端面密封，强化注液润滑等

压力过高、转轴转速改变，轴套阻塞，密封系统阻塞

功率升高，过热，冒烟，有音响，泄漏不正常，析出大量磨损产物

防转及传动机构滑动，开裂，早期磨损，烧伤，破坏

减少端面宽度、减低弹簧压力，降低比压，改变密封结构及形式

干摩擦、密封部分变成负压，密封处气化

泄漏量大，泄漏不正常，冒烟，过热，有音响

烧结，开裂，烧伤，早期磨损，破坏

改善操作，保持正压，改变密封形式及用双端面密封，强化冷却润滑等

振动过大、气穴作用，喘振，轴及轴承不正常，结合与安装不当

泄漏量大或不正常，振动，有音响

防转机构滑动、传动部件磨损，早期磨损，开裂，破坏，轴的磨损

调整机器，调整装配、改变密封形式

试压不当、试压过大及反压（双端面密封时）

泄漏量大或不正常

破坏，变形，静环脱出

试压要适当，双端面密封时要使封液升压

压力变动、升、降压方法不当，喘振，气穴作用等

泄漏量大或不正常

破坏，变形，各部分产生滑动，开裂

改善操作，改进阀门

热冲击、骤冷、骤热

泄漏量大或不正常

破坏，变形，各部分产生滑动，开裂

改进操作，逐步预热，改变材质

封液阻力过大、过小

过热，有音响，产生蒸汽，泄漏量大或不正常

早期磨损，烧伤，破坏，刮伤，腐蚀

调整管路阻力

封液流量过小

吸气，过热，有音响，产生蒸汽，泄漏量大或不正常

早期磨损，烧伤，破坏，刮伤，腐蚀

调节流量

封液流速过大

泄漏量大或不正常

早期磨损，侵蚀，破坏

增大封液管径，调节压力

封液压力过大，压力变动大

密封液过热，有音响，泄漏量大或不正常

密封圈挤出，破坏，早期磨损，烧结

调整封液压力，修理，更换

腐蚀，析出固体物质

泄漏量大或不正常

不能动作，破坏，早期磨损

改进材质和冷却润滑液

封液温度不合适

泄漏量大或不正常

不能动作，破坏，早期磨损

调节温度

注液方向不合适

泄漏量大或不正常

发热、早期磨损

改变注液方向

封液不合适

泄漏量大，过热，腐蚀

不能动作，腐蚀，早期磨损，破坏

更换或改变封液

封液冷却效果小

过热，冒烟，功率升高，振动，泄漏正常，泄漏量大，有音响

早期磨损，烧毁，刮伤烧伤，传动部件磨损，密封圈挤出，粘结

改进冷却结构

封液保温、保冷效果差（结冰，结晶析出）

泄漏不正常，泄漏量大，

功率升高

早期磨损破坏

改进保温、冷却结构

封液进出口温差过大发生变形

泄漏不正常，泄漏量大，振动不正常

早期磨损破坏，传动部件滑移，磨损

改善冷却调节封液温差

冷却、加热不均匀或保温、保冷不均匀（变形）

泄漏不正常，泄漏量大，振动不正常

早期磨损破坏，传动部件滑移，磨损

使保温、保冷加热均匀，改进冷却保温结构