金属波纹管密封广泛应用于高温、高压、强腐蚀或高洁净工况下的泵、阀、搅拌釜等旋转或静密封场合，其通过焊接成型的金属波纹管替代传统弹簧+辅助密封圈结构，实现全金属、无泄漏、长寿命的动态密封。若安装不当，易引发波纹管扭曲、疲劳断裂、密封面偏磨或介质泄漏，导致设备停机甚至安全事故。
金属波纹管密封应遵循轴向对中、自由伸缩、无应力装配的核心原则，才能发挥其密封性能。
一、安装前准备
轴/腔体状态确认：
轴表面粗糙度Ra≤0.8μm，无划痕、锈蚀或毛刺；
密封腔内径公差符合API682或ISO21049标准，垂直度≤0.05mm；
密封件验收：
检查波纹管无压痕、裂纹或焊缝缺陷；
确认动环、静环端面光洁（平面度≤0.0009mm），无磕碰；
辅助件匹配：
使用原厂配套的定位环、传动销及压盖，禁止混用。
二、规范安装流程
轴向压缩量控制：
按厂家图纸设定正确安装高度（通常标注为H±0.2mm），使用专用量具测量；
压缩量过大会导致波纹管过载失稳，过小则密封比压不足；
避免径向偏斜：
安装时双手扶稳密封体，严禁敲击波纹管或密封环；
使用导向套筒引导，确保动环平滑套入轴肩；
传动机构可靠：
传动销或键槽必须嵌入，防止运转中打滑导致密封面干摩擦。
三、压盖紧固与对中
对角均匀拧紧：
压盖螺栓分3–4次交叉紧固，力矩按规范（如M10螺栓≈30N·m）；
紧固后检查压盖与密封腔端面平行，间隙差≤0.1mm；
保留自由伸缩空间：
波纹管周围不得有异物阻挡，确保其在热胀冷缩或轴向窜动时可自由变形。
四、启动前验证
手动盘车：
转子应转动灵活，无卡涩或异常阻力；
冲洗系统检查（如有）：
确认PLAN11/21/53等冲洗方案管路畅通，压力/流量达标；
泄漏观察：
初启时允许微量雾状泄漏（<5mL/h），持续滴漏需停机排查。
更新时间：2026-01-30 
阅读：4
关闭
电话
询价
