机械密封的辅助密封圈包括动环密封圈和静环密封圈。根据其作用，要求具有良好的弹性、低的摩擦系数，能耐介质的腐蚀溶胀，耐老化。在压缩之后及长期工作中具有较小的yongjiu变形，在高温下使用不黏着性，低温下不硬脆而失去弹性，在高压时要有抗爆性，另外，，也要求材料来源方便，成本低廉。
 

　　辅助密封圈材料主要使用各种橡胶、聚四氟乙烯等。
 

　　如前一节所述，聚四氟乙烯由于其优异的化学稳定性、耐温性和低的摩擦系数优点，被广泛地用于各种温度、压力、腐蚀性介质条件下。采用淬火的方法可提高聚四氟乙烯O形圈的韧性；采用填充的方法，可提高聚四氟乙烯楔形圈的尺寸稳定性。
 

　　采用氟塑料全包覆橡胶O形圈是以氟硅橡胶圈为内芯，采用特殊工艺复合而成的包覆聚乙丙烯(FEP)/四氟乙烯与全氟烷基乙烯基醚的共聚物(PFA)氟塑料的特殊橡胶O形圈。可应用在普通橡胶O形圈无法适应的某些化学介质的环境中，弹性由橡胶内芯提供，它即有橡胶O形圈所具有的低压缩变形性能，又具有氟塑料的耐热耐寒、耐油、耐摩、耐老化、耐腐蚀等特性。
 

　　在高温情况下，也有采用膨胀石墨或金属中空O形圈做辅助密封圈。
 

　　一、橡胶
 

　　橡胶是一种高弹性的高分子化合物，由于其良好的弹性和一定的程度，用做密封圈时密封严密，缓冲、吸振性优异，并具有较好的气密性、不透水性、耐磨、耐热耐腐蚀性能，所以它是一种较好的密封材料，是机械密封辅助密封圈应用最多的一种材料。
 

　　橡胶密封圈除上述优点外，由于其弹性大而可以在较大的公差范围内仍能保持密封不漏，且制造容易。当采用不同的橡胶品种、配方设计、混炼和硫化工艺时，可制得各种性能的制品而分别满足于不同温度、不同化学物质的腐蚀和溶解、溶胀等要求。橡胶密封圈的缺点是摩擦系数比较大，弹簧推进时阻力较大，在高温时容易产生黏着或老化。
 

　　橡胶分为天然和合成橡胶。不同的合成橡胶，由于生胶的牌号配方及加工工艺的不同有不同的特性，使用时要在了解各种合成橡胶性能的基础上，根据工作条件加以合理选择。