金属波纹管密封的波纹管是由轧制的金属薄板冲裁成环形波纹状的型面，波形大多采用“S"形，将许多个波片重叠起来，分别在环形的外缘和内缘进行焊接，组成一个波纹管，两端再与传动座和动环焊接成整体。

选购金属波纹管密封时，需综合考量多方面关键因素，以确保其性能与使用场景高度匹配，实现可靠、长效的密封效果。

密封介质特性是首要考量因素。不同介质对密封材料的腐蚀性差异显著，例如强酸、强碱或有机溶剂可能侵蚀某些金属材质，而含颗粒的介质则易造成密封面磨损。因此，需根据介质成分、浓度及温度，选择耐腐蚀、抗磨损的波纹管材质，如不锈钢、哈氏合金等，确保密封结构在介质环境中稳定运行。

工作条件同样关键。高温环境会加速材料老化，降低密封弹性；高压工况则对波纹管的承压能力提出更高要求。此外，频繁的启停或压力波动可能引发密封疲劳，需选择抗疲劳性能优异的波纹管结构。若应用场景涉及振动或冲击，还需评估密封件的抗振性，避免因机械应力导致泄漏。

密封性能需求直接影响选型。对于高真空或超洁净环境，需选择泄漏率极低的密封结构；而一般工况则可平衡成本与性能。同时，密封面的光洁度、波纹管的补偿能力（如轴向、径向位移）也需与设备运行要求匹配，确保密封件能适应安装偏差或热胀冷缩引起的位移。

安装与维护便利性亦不可忽视。紧凑型设计可节省空间，模块化结构则便于快速更换。此外，密封件的生命周期成本需综合初始采购费用与后期维护成本，优先选择耐磨、耐用的材质以减少停机检修频率。最后，供应商的技术支持与售后服务能力也是保障长期稳定运行的重要支撑，需选择信誉可靠、响应及时的合作伙伴。