弹簧式机械密封作为泵、压缩机、搅拌釜等旋转设备的关键动密封元件，依靠弹性元件（单弹簧或多弹簧）提供持续端面比压，使动环与静环紧密贴合，实现介质零泄漏或微泄漏。其结构紧凑、适应性强，广泛应用于化工、石油、制药等领域。然而，在高温、高压、腐蚀或含颗粒工况下，易出现泄漏、磨损、卡滞等问题。掌握
弹簧式机械密封典型故障的成因与科学解决方法，是保障设备长周期安全运行的核心。
一、运行初期即泄漏：安装不当或选型错误
常见原因包括：
密封面未清洁：安装时灰尘、纤维附着于摩擦副；
弹簧压缩量不足或过量：导致端面比压过低（贴合不紧）或过高（过热磨损）；
介质与密封材质不兼容：如石墨环用于强氧化性酸中易腐蚀。
解决方法：
安装前用无纺布蘸丙酮清洁动静环端面；
严格按厂家图纸控制弹簧预压缩量（通常为总高度的30%–50%）；
根据介质特性合理选材：强酸环境选用碳化硅/碳化钨配对，含颗粒介质优先多弹簧+硬质合金。
二、运行中突发泄漏或泄漏量增大
多因干摩擦、结焦或颗粒嵌入所致。例如，冷却冲洗不足导致密封面温度骤升，润滑膜破裂；高粘度介质在端面碳化结焦。对策：
确保冲洗系统畅通（Plan11、21或62方案），维持密封腔温度低于介质闪点20℃以上；
对易结晶介质（如碱液），采用外冲洗或蒸汽伴热防止析出；
定期检查冲洗压力是否高于密封腔压力0.1–0.2MPa。
三、密封环异常磨损或碎裂
可能源于振动过大、轴偏摆超标（＞0.05mm）或弹簧失效。应：
检查泵轴对中精度与轴承间隙；
更换疲劳断裂或锈蚀的弹簧（不锈钢316L适用于多数腐蚀环境）；
避免频繁启停，减少热冲击。
更新时间：2025-11-25 
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